12.25 Frein hydraulique de remorque

Ensemble de freins à réglage automatique uni-servo avant-hydraulique haut de gamme (12,25" × 3,375") conçu pour les essieux de remorques à usage intensif-. Le réglage automatique vers l'avant maintient un dégagement optimal des patins, réduisant ainsi l'usure et améliorant l'efficacité du freinage. La structure robuste assure la durabilité dans des conditions routières difficiles.

Article	Spécification
Taille des freins	12,25" × 3,375" (Diamètre × Largeur)
Type de frein	Frein à tambour hydraulique, Uni‑Servo
Ajustement	Auto-ajustement vers l'avant
	8 000 livres – 10 000 livres
Bride de montage	Bride standard à 7 boulons
Application	Remorques lourdes, remorques commerciales
Liquide de frein	POINT 3 / POINT 4
Côté	Main gauche (LH) / Main droite (RH)
Construction	Plaque de support en acier robuste, doublure à haute friction
Caractéristiques	Freinage stable, faible entretien, longue durée de vie
Installation	Boulonné, remplacement standard

Flux de matériaux, de processus et de production

Matériaux principaux :

Plaque de support :Acier embouti à haute-résistance / acier moulé sous pression-, haute rigidité, anti-déformation
Mâchoires de frein :Cadre de chaussure en acier estampé + doublure de friction semi--métallique/sans-amiante à haute friction
Cylindre de roue :Corps en fonte, joint de coupelle en caoutchouc, résistant à la corrosion-, performances hydrauliques stables
Kit de ressort :Ressorts en acier-traités thermiquement, haute résistance à la fatigue, longue durée de vie
Mécanisme de réglage :Composants en acier forgé, structure de filetage-auto-ajustable précise
Traitement de surface :Peinture électrostatique/électrophorèse noire pour la protection contre la rouille et la corrosion

Processus clés :

Estampage et formage de plaque d'appui et de mâchoires de frein
Usinage de précision de l'alésage du cylindre de roue
Collage par pression à chaud-à haute température-de la garniture de friction
Traitement thermique des composants élastiques et des pièces de réglage
Rivetage automatique de la chaussure et de la doublure
Électrophorèse globale/revêtement par pulvérisation et durcissement
Étalonnage du couple et pré-assemblage du mécanisme de freinage

Flux de production :

1. Inspection à l'entrée des matières premières (acier, matériau de friction, joints, ressorts)
2. Formage d'estampage → façonnage → coupe de la plaque de support et du cadre de chaussure
3. Traitement thermique et renforcement de surface des pièces mécaniques
4. Garniture de friction pressage à chaud et rivetage
5. Usinage, assemblage et tests d'étanchéité des cylindres de roue

6. Assemblage du segment de frein, du ressort, du dispositif de réglage et du cylindre de roue

7. Débogage de la fonction du mécanisme d'auto-ajustement-

8. Électrophorèse globale/peinture et séchage

9. Inspection grandeur nature et test de performance
10. Nettoyage, emballage et entreposage

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Contrôle qualité et assurance client

1. Système rigoureux de contrôle de qualité (CQ) :

Nous mettons en œuvre un protocole de contrôle qualité complet en trois -étapes pour garantir une qualité exceptionnelle pour chaque unité :

Inspection à l'arrivée : inspection à 100 % des matières premières (acier, matériaux de friction, joints, etc.) selon les normes IQC. Seuls les matériaux répondant à des exigences précises de dureté et de pureté sont approuvés pour la production.
Contrôle des processus :-surveillance en temps réel pendant l'emboutissage, l'usinage et l'assemblage. Les dimensions critiques sont inspectées via des instruments de mesure de précision (par exemple, des machines à mesurer tridimensionnelles) pour garantir le strict respect des spécifications OEM.
Test final : Chaque ensemble de freins fini est soumis à un test de performances de freinage simulé et à un test d'étanchéité du système hydraulique. Seuls les produits sans défaut et aux performances stables passent l'inspection FQC finale avant l'emballage.

2. Durabilité et assurance fiabilité :

Durabilité des matériaux : nos matériaux de friction sont formulés pour une résistance élevée à la chaleur et une faible usure, garantissant des performances de freinage constantes même dans des conditions de fonctionnement extrêmes.
Protection contre la corrosion : toutes les pièces métalliques reçoivent un processus d'électrophorèse ou de peinture électrostatique de qualité supérieure, offrant une résistance supérieure à la rouille pour prolonger la durée de vie du produit.
Ingénierie de précision : l'assemblage à tolérance serrée garantit un fonctionnement fluide, réduisant le bruit et les vibrations pour une expérience de conduite plus sûre.

3. Assistance client et garantie :

Politique de garantie : Nous offrons une garantie de 12 mois à compter de la date d'expédition contre les défauts de fabrication (par exemple, défaillance des freins due à la fatigue du matériau ou à des fuites hydrauliques).
Assistance technique : notre équipe de professionnels fournit une assistance technique 24h/24 et 7j/7 pour vous aider avec les conseils d'installation, le dépannage et la correspondance des applications.
Service après-vente- : en cas de problème de qualité, nous promettons une réponse rapide avec une solution dans les 24 heures. Nous proposons également des politiques de retour et de remplacement flexibles pour protéger les intérêts de votre entreprise.

4.Certifications et conformité :

Nos installations de production sont certifiées ISO/TS 16949 et ISO 9001, confirmant notre adhésion aux normes internationales de qualité automobile. Tous les produits sont conformes aux certifications CE, RoHS et autres certifications régionales pertinentes, ce qui les rend adaptés aux marchés mondiaux.